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Der Werkstückspanner DiaClamp® setzt neue Massstäbe in der Bearbeitung von Freiformflächen an Blades, Vanes und komplexen Strukturbauteilen. Durch seine innovative Spanntechnologie ermöglicht DiaClamp® maximale Prozesssicherheit, kürzere Rüstzeiten und höchste Präzision, selbst bei anspruchsvollen organischen Geometrien.

DiaClamp® die effiziente Lösung für Zukunftsorientierte Fertigung in der Luftfahrtindustrie.

Triebwerks- und Strukturkomponenten mit Freiformflächen stellen die höchsten Anforderungen an die Werkstückspanntechnik. DiaClamp® garantiert eine prozesssichere, wiederholgenaue Werkstückfixierung ohne Verformung oder Oberflächenbeschädigung, selbst bei dünnwandigen oder rotationssymmetrischen Bauteilen.

DiaClamp® die technische Lösung für nachhaltige, hochpräzise und wirtschaftliche Fertigung in der Raumfahrtindustrie.

Komponenten wie Verdichter-, Turbinen-, Pumpenräder, Lauf-, Leitschaufeln und Blisks mit komplexen Freiformflächen stellen höchste Anforderungen an die Werkstückspannung. DiaClamp® bietet eine innovative Lösung. Mit DiaClamp® wird die Herausforderung zur Chance. Die innovative Spanntechnik sorgt für maximale Prozesssicherheit und garantiert eine verzugsfreie, materialschonende Fixierung, selbst bei grossen oder dünnwandigen Bauteilen.

DiaClamp® verbindet Hightech-Spanntechnik mit nachhaltiger, wirtschaftlicher Produktion, für die Energie von Morgen.

In der Medizinaltechnik sind komplexe Werkstückgeometrien mit Freiformflächen längst Standard. Filigrane Implantate, Prothesen, chirurgische Instrumente und patientenspezifische Komponenten erfordern höchste Genauigkeit vom Prototypen bis zur Serienfertigung. Durch die konturgenaue Positionierung, ohne Oberflächenbeschädigungen und verzugsfreie Fixierung, ist DiaClamp® die Schlüsseltechnologie für präzise und prozesssichere Fertigung.

DiaClamp® Spanntechnik neu gedacht für Hightech-Branchen.

Die Optikindustrie setzt auf Freiformflächen als Schlüssel moderner Produktentwicklung. Werkstücke wie Linsenrohlinge, Varifokallinsen, asymmetrische Spiegel, optische Sensorgehäuse und Freiformoptiken für Laser- und Messtechnik stellen höchste Anforderungen an Oberflächengüte, Geometrie und Formgenauigkeit. Jede Abweichung kann die optische Leistung beeinträchtigen, deshalb ist absolute Präzision unverzichtbar. DiaClamp® bietet die technische Basis für diese anspruchsvollen Fertigungsprozesse. Durch konturgenaue Positionierung, verzugsfreie Fixierung und materialschonende Spannung werden selbst empfindlichste Oberflächen geschützt. So entsteht eine perfekte Verbindung von Präzision, Sicherheit und Wirtschaftlichkeit.

DiaClamp® technische Basis für optische Perfektion, die den Unterschied macht.

Freiformflächen in Formeinsätzen, Kavitäten und Elektroden sind heute unverzichtbar. Ihre exakte Spannung entscheidet über Masshaltigkeit, Oberflächengüte und die Qualität des Endprodukts. DiaClamp® bietet die Lösung, durch konturgenaue Positionierung und verzugsfreie Fixierung ermöglicht DiaClamp® die definierte Spannung von Einzelteilen, hochkomplexen Formeinsätzen und Kleinserien. Materialschonende Auflageflächen verhindern Oberflächenbeschädigungen, während die Integration in Nullpunktspannsysteme Rüstzeiten drastisch reduziert und die Wiederholgenauigkeit erhöht.

DiaClamp® für Effizienz ,Präzision und Perfektion im Werkzeug- und Formenbau.

Die Zukunft der Robotik entsteht aus Perfektion. Die Bauteile humanoider Roboter verlangen absolute Perfektion. Leichte Strukturen, komplexe Gelenke und sensible Gehäuse müssen so gefertigt sein, dass der Roboter später kraftvoll, sicher und geschmeidig agiert. DiaClamp® liefert die Basis für diese Zukunftstechnologie, der stabile Werkstückspannung, verzugsfreie Fixierung und höchste Wiederholgenauigkeit, selbst bei anspruchsvollen Geometrien. So entstehen Komponenten, die Beweglichkeit, Intelligenz und Eleganz erst möglich machen.

DiaClamp® Präzision, die Robotik von Morgen lebendig macht.