Aktuelles
Juni 2026
DiaClamp® - Live in der Anwendung
Mit der DiaClamp® Vorführstation bringen wir moderne Werkstückspanntechnik für Blades und Vanes direkt in die Praxis. Statt theoretischer Diskussionen erleben Sie die Leistungsfähigkeit des Systems live in Ihrer Anwendung.
Gerade bei komplexen Geometrien, filigranen Bauteilen und engen Toleranzen zeigt sich schnell: Die richtige Spannstrategie ist entscheidend für Qualität, Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit.
Die DiaClamp® Vorführstation ermöglicht eine praxisnahe Analyse und Optimierung Ihrer Fertigungsprozesse, direkt auf Basis realer Bauteile und Anforderungen.
Ihre Vorteile:
Anwendungen werden unter realen Bedingungen getestet
Spannkonzepte werden direkt validiert und optimiert
Ergebnisse sind messbar, nachvollziehbar und reproduzierbar
Risiken in der Serienfertigung werden frühzeitig erkannt
Ein strukturierter Praxistest mit DiaClamp® sorgt für:
Reduziertes Risiko beim Produktionsstart
Höhere Prozesssicherheit in der CNC-Fertigung
Schnellere Umsetzung stabiler Serienprozesse
Gerade in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Energietechnik ist diese Vorgehensweise ein entscheidender Wettbewerbsvorteil.
Testen Sie Ihre Anwendung mit dem DiaClamp® Werkstückspannsystem unter realen Bedingungen und treffen Sie fundierte Entscheidungen basierend auf Fakten, nicht auf Annahmen.
Ihr DiaClamp®-Team Juni.
Demonstration Unit
Demonstration Unit
Demonstration Unit
Mai 2026
DiaClamp® - Werkstückspannsystem für Blades und Vanes
Die präzise und prozesssichere Spannung von Blades und Vanes stellt höchste Anforderungen an Fertigung und Spanntechnik. Insbesondere bei mehrseitiger Bearbeitung von Schaufeln und Freiformgeometrien ist eine optimale Zugänglichkeit entscheidend, ohne Kompromisse bei Stabilität und Qualität.
Mit dem DiaClamp® Werkstückspannsystem bieten wir eine innovative Lösung, die exakt auf diese Anforderungen ausgelegt ist.
DiaClamp® ermöglicht eine gezielte Kombination aus maximaler Bewegungsfreiheit und stabiler Werkstückspannung. Die durchdachte Spannstrategie sorgt für sichere und reproduzierbare Prozesse in der CNC-Fertigung.
Ihre Vorteile im Überblick:
Vermeidung von Werkstückbeschädigungen und Materialabdrücken
Schnelle, reproduzierbare Spannprozesse für höchste Effizienz
Form- und kraftschlüssige Spannung für maximale Prozesssicherheit
Reduzierung von Vibrationen und gezielte Vermeidung von Schwingungen
Sichere Bearbeitung komplexer Freiformflächen und dünnwandiger Bauteile
Gerade in diesen Bereichen ist eine stabile Werkstückspannung bei gleichzeitig hoher Zugänglichkeit ein entscheidender Wettbewerbsvorteil.
Eine optimierte Spannstrategie ist der Schlüssel für:
Höhere Prozessstabilität
Konstante Bauteilqualität
Verbesserte Automatisierbarkeit in der Serienfertigung
DiaClamp® ist die ideale Balance zwischen:
Zugänglichkeit für komplexe Bearbeitungen
Stabilität während des Zerspanungsprozesses
Skalierbarkeit für industrielle Anwendungen
Trotz strenger Geheimhaltungsvereinbarungen (NDAs) bietet DiaClamp® praxisnahe Einblicke. Durch anonymisierte 3D-Daten zeigen wir reale Anwendungen und ermöglichen einen fundierten technischen Austausch.
Das DiaClamp® Team im Mai.
Total cut off body
Partial cut off body
Prozessing area
Total cut off body
April 2026
DiaClamp® - an der MACH 26 in Birmingham
Vom 20. bis 24. April 2026 präsentierte DiaClamp® auf der MACH 2026 in Birmingham innovative Erststückspannlösungen für die mechanische Bearbeitung von Blades und Vanes. Gemeinsam mit Advanced Grinding Solutions (AGS) und Wick AG waren wir in Halle 20, Stand 418 vertreten.
Im Mittelpunkt standen praxisorientierte, prozessgetriebene Spannkonzepte für anspruchsvolle, dünnwandige Geometrien:
definierter Kraftfluss in das Bauteil
minimierte Verformung
hohe Wiederholgenauigkeit für mehrstufige Bearbeitungsprozesse
optimale Werkzeugzugänglichkeit für moderne 4‑/5‑Achs‑Strategien
Gemeinsam mit Advanced Grinding Solutions wurde eindrucksvoll gezeigt, welchen Einfluss eine durchdachte mechanische Werkstückspannung auf stabile und reproduzierbare Prozesse in der Blade- und Vane-Fertigung hat.
Ein besonderer und aufrichtiger Dank gilt der WICK AG sowie dem gesamten Team von Advanced Grinding Solutions für die hervorragende Zusammenarbeit, den hohen fachlichen Einsatz und die ausserordentliche Gastfreundschaft während der MACH 2026. Der offene, vertrauensvolle Austausch und die gemeinsamen Gespräche mit Anwendern und Partnern haben diese Messe für DiaClamp zu einem besonders wertvollen und erfolgreichen Event gemacht.
Das DiaClamp® Team im April.
View of the DiaClamp® the display stand
View of the DiaClamp® display stand from a distance
View from outside the booth
View of the DiaClamp® the display stand
März 2026
DiaClamp® - Kassettenwechsel am DiaClamp®
Unser neuer Film zeigt eindrücklich, wie schnell, wie präzise und prozesssicher der Kassettenwechsel am DiaClamp erfolgt. Das modulare DiaClamp-System wurde speziell für die anspruchsvolle Bearbeitung von Blades, Vanes und komplexen Freiformkonturen entwickelt und setzt neue Massstäbe in der Rüstzeitoptimierung.
Vorteile im Überblick:
Schnelle Kassettenwechsel für maximale Maschinenverfügbarkeit
Wiederholgenaues Referenzieren ohne erneute Vermessung
Hohe Flexibilität für unterschiedliche Geometrien und Baureihen
Echte Prozesssicherheit, auch bei komplexen 5-Achs-Bearbeitungen
Mit diesem Film geben wir einen transparenten Einblick in die Technologie, die hinter dem DiaClamp-Werkstückspann- Systems steckt.
Das DiaClamp® Team im März.
Februar 2026
DiaClamp® - Neuer Katalog und Flyer 2026
Präzision auf den Punkt gebracht
Mit dem neuen DiaClamp® Katalog 2026 und dem ergänzenden Produkt‑Flyer stellen wir eine vollständig überarbeitete Informationsbasis zur Verfügung, die den technologischen Anspruch von DiaClamp® konsequent widerspiegelt; klar strukturiert, technisch präzise und auf den industriellen Alltag ausgerichtet.
Produktkatalog 2026 – die technische Referenz für DiaClamp®
Der Katalog 2026 bietet eine ganzheitliche Dokumentation rund um das sichere, effiziente und reproduzierbare Spannen komplexer Bauteile, vom Werkstückhalter über Handling Systeme und Paletten Technik bis hin zum vollständigen Automationsablauf. Er vermittelt den technologischen Anspruch von DiaClamp® präzise und konsequent.
Produkt‑Flyer 2026 – DiaClamp® auf einen Blick
Der neue Flyer bietet einen schnellen, präzisen Überblick und ist damit der ideale Einstieg für alle, die DiaClamp® kennenlernen möchten.
Das DiaClamp® Team im Februar 2026
Januar 2026
DiaClamp® - Erfolgreich validiert, Präzision trifft Innovation
In einem weiteren Kundenprojekt konnten wir das DiaClamp® Werkstückspannsystem unter realen Produktionsbedingungen für die Bearbeitung komplexer Freiformflächen erfolgreich validieren.
Der abgeschlossene Site Acceptance Test (SAT) bestätigt: maximale Spannkraft, reproduzierbare Präzision und vollumfängliche Prozesssicherheit.
Technische Highlights:
Speziell ausgelegt für anspruchsvolle Geometrien wie Blades und Vanes
Integrierte Nullpunkt-Schnittstelle für minimale Rüstzeiten
Hohe Wiederholgenauigkeit in der 4- und 5-Achs-Bearbeitung
Testergebnisse im Überblick:
Konstant hohe Spannkraft bei variierenden Konturen
Keine Verformung der Freiformflächen
Optimierte Zugänglichkeit für Werkzeugbahnen
DiaClamp® verkörpert Schweizer Präzision und Mut, Grenzen neu zu definieren. Es eröffnet neue Möglichkeiten für die anspruchsvolle Fertigung komplexer Bauteile - verlässlich, innovativ und bis ins Detail perfekt.
Das DiaClamp® Team im Januar 2026
DiaClamp® before machining on a 4th axis
DiaClamp® on the preparation station
DiaClamp® during machining with the 4th axis
DiaClamp® before machining on a 4th axis
Neujahr 2025/2026
DiaClamp® - Ein Jahr voller Innovation und Erfolg
Das Jahr 2025 war für DiaClamp® weit mehr als nur ein erfolgreiches Jahr – es war ein echter Meilenstein. Mit der Weiterentwicklung unseres Werkstückspannmittels für Blades, Vanes und komplexe Freiformflächen
in der Zerspanung haben wir nicht nur ein Produkt optimiert, sondern einen neuen Standard in der Fertigung gesetzt.
2025 war geprägt von Leidenschaft, Weitblick, Mut und gemeinsamen Erfolgen.
Unser herzlicher Dank gilt unseren Kunden, Lieferanten und Geschäftspartnern für ihre Verlässlichkeit und ganz besonders unserem herausragenden Team. Ihr Vertrauen, Ihre Ideen und Ihre Begeisterung haben diesen Erfolg möglich gemacht.
Nun richten wir den Blick nach vorn: 2026 wird das Jahr, in dem wir gemeinsam mit unseren Kunden, Partnern, Lieferanten und unserem Team die Grenzen der Zerspanung neu definieren.
Mehr Präzision. Mehr Effizienz. Mehr Möglichkeiten. Danke für Ihr Vertrauen und Ihre gemeinsame Leidenschaft.
Wir freuen uns auf das, was kommt!
Das DiaClamp Team im Neujahr 2025/2026
DiaClamp® on a 5-axis milling machine
DiaClamp® before machining on a 4th axis
DiaClamp® on 4th axis during machining
DiaClamp® on a 5-axis milling machine
Dezember 2025
DiaClamp® - bereit für den SAT beim Endkunden
Unser innovatives Werkstückspannsystem DiaClamp® wurde speziell für die präzise, reproduzierbare Bearbeitung von Blades, Vanes und andere Werkstücke mit komplexen Freiformflächen entwickelt.
Technische Highlights:
Kompatibel mit Nullpunktspannsystemen für maximale Prozesssicherheit
Hohe Steifigkeit und Wiederholgenauigkeit bei anspruchsvollen Geometrien
Optimierte Spannkraftverteilung für vibrationsarme Zerspanungsprozesse
Modulares Design zur flexiblen Anpassung an unterschiedliche Werkstückformen
Digitale Zwillinge zur Kollisionsprüfung und CAM-Simulation
Der FAT (Factory Acceptance Test) wurde erfolgreich abgeschlossen. In der kommenden Woche folgt die Installation mit SAT (Site Acceptance Test) beim Endkunden.
Dies markiert einen weiteren wichtigen Schritt auf unserem Weg zu effizienteren und digital vernetzten Fertigungsprozessen.
Ein herzliches Dankeschön an unser Team sowie an unseren Endkunden für die ausgezeichnete Zusammenarbeit.
Das DiaClamp Team im Dezember 2025
November 2025
DiaClamp® - Ein weiterer erfolgreicher Meilenstein
Unser Werkstückspannmittel DiaClamp® wurde erneut unter realen Produktionsbedingungen getestet und hat die anspruchsvollen Anforderungen bei der Fertigung von Blades und Vanes erfolgreich erfüllt.
Die Besonderheiten im Überblick:
Präzise Nullpunktgenauigkeit für komplexe Fertigungsflächen
Hohe Wiederholgenauigkeit bei variablen Geometrien
Optimierte Spannkraftverteilung für empfindliche Bauteile
Mit DiaClamp® setzen wir neue Massstäbe in der Fertigung von Blades, Vanes und komplexen Freiformgeometrien.
Ein herzliches Dankeschön an Albert, Hanspeter und Philipp. Euer Engagement und eure Expertise machen den Unterschied - gemeinsam gestalten wir die Zukunft der komplexen Fertigung.
Das DiaClamp® Team im Nov. 2025
Albert Ijspeert, Philipp Hugentobler und Hanspeter Müller (Von Links nach Rechts)
Das DiaClamp® Spannsystem ohne eingelegtes Blade
Hanspeter Müller mit dem DiaClamp® in der Hand.
Albert Ijspeert, Philipp Hugentobler und Hanspeter Müller (Von Links nach Rechts)
Oktober 2025
DiaClamp® - Werkstückspannmittel für die Freiformflächenbearbeitung in Hightech-Branchen
Die Bearbeitung komplexer Freiformflächen stellt höchste Anforderungen an Präzision, Wiederholgenauigkeit und Prozesssicherheit, insbesondere in Branchen der Luftfahrt / Raumfahrt, Energie- und Medizintechnik sowie in der Optikfertigung.
Mit dem DiaClamp-Werkstückspannsystem bieten wir eine innovative Lösung, die speziell für die 4- und 5-Achsen-Bearbeitungentwickelt wurde.
Dank seiner modularen Bauweise und der hochpräzisen Spanngeometrie ermöglicht DiaClamp eine sichere und verzugsfreie Fixierung auch bei filigranen oder schwer zugänglichen Bauteilen. Die Spanntechnik ist auf maximale Zugänglichkeit für Frässtrategien mit simultaner Mehrachsenbearbeitung ausgelegt ein entscheidender Vorteil bei der Herstellung von Turbinenschaufeln, Implantaten, optischen Komponenten oder Strukturbauteilen aus Hochleistungswerkstoffen.
Ihre Vorteile auf einen Blick:
Optimiert für Freiformflächen und komplexe Geometrien
Hohe Prozesssicherheit bei der 4-Achsen oder 5-Achsen-Simultanbearbeitung
Spannkraftverteilung ohne Bauteilverformung
Wiederholgenaue Positionierung für Serienfertigung
Kompatibel mit gängigen Nullpunktspannsysteme
DiaClamp entwickelt und gefertigt steht für Schweizer Präzision, bereit für die Herausforderungen der Zukunft.
Das DiaClamp® Team im Okt. 2025
Rotating DiaClamp with anonymous blade
Rotating DiaClamp with anonymous blade
September 2025
DiaClamp® – Präzision trifft Innovation in der Turbinenfertigung:
Die Fertigung von Blades und Vanes für Triebwerke und stationäre Gasturbinen stellt höchste Anforderungen an die Werkstückspannung: komplexe Geometrien, empfindliche Oberflächen, enge Toleranzen und oft exotische Materialien wie Titan oder Inconel. Genau hier setzt unser neues Spannsystem DiaClamp® an.
Was macht DiaClamp® besonders?
DiaClamp® wurde speziell für die Anforderungen der Turbinenfertigung entwickelt – nicht als Kompromisslösung, sondern als dediziertes Spannmittel für diese kritischen Bauteile.
Die Vorteile im Überblick:
Gleichmässige Spannkraftverteilung – verhindert Verformungen bei dünnwandigen Schaufeln
Hohe Wiederholgenauigkeit – ideal für automatisierte Fertigungszellen
Modularität & Flexibilität – für verschiedene Blade- und Vane-Geometrien
Industrie 4.0-ready – vorbereitet für Sensorik und digitale Prozessintegration
Das DiaClamp® Team im Sept. 2025
An anonymised turbine blade
An anonymised turbine vane
An AI-generated turbine blade
An anonymised turbine blade