Aktuelles

In einem weiteren Kundenprojekt konnten wir das DiaClamp® Werkstückspannsystem unter realen Produktionsbedingungen für die Bearbeitung komplexer Freiformflächen erfolgreich validieren.

Der abgeschlossene Site Acceptance Test (SAT) bestätigt: maximale Spannkraft, reproduzierbare Präzision und vollumfängliche Prozesssicherheit.

Technische Highlights:

• Speziell ausgelegt für anspruchsvolle Geometrien wie Blades und Vanes

• Integrierte Nullpunkt-Schnittstelle für minimale Rüstzeiten

• Hohe Wiederholgenauigkeit in der 4- und 5-Achs-Bearbeitung

Testergebnisse im Überblick:

• Konstant hohe Spannkraft bei variierenden Konturen

• Keine Verformung der Freiformflächen

• Optimierte Zugänglichkeit für Werkzeugbahnen

DiaClamp® verkörpert Schweizer Präzision und Mut, Grenzen neu zu definieren. Es eröffnet neue Möglichkeiten für die anspruchsvolle Fertigung komplexer Bauteile - verlässlich, innovativ und bis ins Detail perfekt.

Das DiaClamp® Team im Januar 2026

Das Jahr 2025 war für DiaClamp® weit mehr als nur ein erfolgreiches Jahr – es war ein echter Meilenstein. Mit der Weiterentwicklung unseres Werkstückspannmittels für Blades, Vanes und komplexe Freiformflächen

in der Zerspanung haben wir nicht nur ein Produkt optimiert, sondern einen neuen Standard in der Fertigung gesetzt.

2025 war geprägt von Leidenschaft, Weitblick, Mut und gemeinsamen Erfolgen.

Unser herzlicher Dank gilt unseren Kunden, Lieferanten und Geschäftspartnern für ihre Verlässlichkeit und ganz besonders unserem herausragenden Team. Ihr Vertrauen, Ihre Ideen und Ihre Begeisterung haben diesen Erfolg möglich gemacht.

Nun richten wir den Blick nach vorn: 2026 wird das Jahr, in dem wir gemeinsam mit unseren Kunden, Partnern, Lieferanten und unserem Team die Grenzen der Zerspanung neu definieren.

Mehr Präzision. Mehr Effizienz. Mehr Möglichkeiten. Danke für Ihr Vertrauen und Ihre gemeinsame Leidenschaft.

Wir freuen uns auf das, was kommt!

Das DiaClamp Team im Neujahr 2025/2026

Unser innovatives Werkstückspannsystem DiaClamp® wurde speziell für die präzise, reproduzierbare Bearbeitung von Blades, Vanes und andere Werkstücke mit komplexen Freiformflächen entwickelt.

Technische Highlights:

• Kompatibel mit Nullpunktspannsystemen für maximale Prozesssicherheit

• Hohe Steifigkeit und Wiederholgenauigkeit bei anspruchsvollen Geometrien

• Optimierte Spannkraftverteilung für vibrationsarme Zerspanungsprozesse

• Modulares Design zur flexiblen Anpassung an unterschiedliche Werkstückformen

• Digitale Zwillinge zur Kollisionsprüfung und CAM-Simulation

Der FAT (Factory Acceptance Test) wurde erfolgreich abgeschlossen. In der kommenden Woche folgt die Installation mit SAT (Site Acceptance Test) beim Endkunden.

Dies markiert einen weiteren wichtigen Schritt auf unserem Weg zu effizienteren und digital vernetzten Fertigungsprozessen.

Ein herzliches Dankeschön an unser Team sowie an unseren Endkunden für die ausgezeichnete Zusammenarbeit.

Das DiaClamp Team im Dezember 2025

Unser Werkstückspannmittel DiaClamp® wurde erneut unter realen Produktionsbedingungen getestet und hat die anspruchsvollen Anforderungen bei der Fertigung von Blades und Vanes erfolgreich erfüllt.

Die Besonderheiten im Überblick:

• Präzise Nullpunktgenauigkeit für komplexe Fertigungsflächen

• Hohe Wiederholgenauigkeit bei variablen Geometrien

• Optimierte Spannkraftverteilung für empfindliche Bauteile

Mit DiaClamp® setzen wir neue Massstäbe in der Fertigung von Blades, Vanes und komplexen Freiformgeometrien.

Ein herzliches Dankeschön an Albert, Hanspeter und Philipp. Euer Engagement und eure Expertise machen den Unterschied - gemeinsam gestalten wir die Zukunft der komplexen Fertigung.

Das DiaClamp® Team im Nov. 2025

Die Bearbeitung komplexer Freiformflächen stellt höchste Anforderungen an Präzision, Wiederholgenauigkeit und Prozesssicherheit, insbesondere in Branchen der Luftfahrt / Raumfahrt, Energie- und Medizintechnik sowie in der Optikfertigung.

Mit dem DiaClamp-Werkstückspannsystem bieten wir eine innovative Lösung, die speziell für die 4- und 5-Achsen-Bearbeitungentwickelt wurde.

Dank seiner modularen Bauweise und der hochpräzisen Spanngeometrie ermöglicht DiaClamp eine sichere und verzugsfreie Fixierung auch bei filigranen oder schwer zugänglichen Bauteilen. Die Spanntechnik ist auf maximale Zugänglichkeit für Frässtrategien mit simultaner Mehrachsenbearbeitung ausgelegt ein entscheidender Vorteil bei der Herstellung von Turbinenschaufeln, Implantaten, optischen Komponenten oder Strukturbauteilen aus Hochleistungswerkstoffen.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

• Optimiert für Freiformflächen und komplexe Geometrien

• Hohe Prozesssicherheit bei der 4-Achsen oder 5-Achsen-Simultanbearbeitung

• Spannkraftverteilung ohne Bauteilverformung

• Wiederholgenaue Positionierung für Serienfertigung

• Kompatibel mit gängigen Nullpunktspannsysteme

DiaClamp entwickelt und gefertigt steht für Schweizer Präzision, bereit für die Herausforderungen der Zukunft.

Das DiaClamp® Team im Okt. 2025

Die Fertigung von Blades und Vanes für Triebwerke und stationäre Gasturbinen stellt höchste Anforderungen an die Werkstückspannung: komplexe Geometrien, empfindliche Oberflächen, enge Toleranzen und oft exotische Materialien wie Titan oder Inconel. Genau hier setzt unser neues Spannsystem DiaClamp® an.

Was macht DiaClamp® besonders?

DiaClamp® wurde speziell für die Anforderungen der Turbinenfertigung entwickelt – nicht als Kompromisslösung, sondern als dediziertes Spannmittel für diese kritischen Bauteile. 

Die Vorteile im Überblick:

• Gleichmässige Spannkraftverteilung – verhindert Verformungen bei dünnwandigen Schaufeln

• Hohe Wiederholgenauigkeit – ideal für automatisierte Fertigungszellen

• Modularität & Flexibilität – für verschiedene Blade- und Vane-Geometrien

• Industrie 4.0-ready – vorbereitet für Sensorik und digitale Prozessintegration

Das DiaClamp® Team im Sept. 2025