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In un altro progetto per un cliente, abbiamo potuto convalidare con successo il sistema di serraggio pezzi DiaClamp® in condizioni di produzione reali per la lavorazione di superfici complesse a forma libera.

Il test di accettazione del sito (SAT) completato conferma: massima forza di serraggio, precisione riproducibile e sicurezza di processo completa.

Caratteristiche tecniche principali:

• Progettato appositamente per geometrie complesse come pale e alette
• Interfaccia punto zero integrata per tempi di attrezzaggio minimi
• Elevata ripetibilità nella lavorazione a 4 e 5 assi

Panoramica dei risultati dei test:

• Forza di serraggio costantemente elevata con contorni variabili
• Nessuna deformazione delle superfici a forma libera
• Accessibilità ottimizzata per i percorsi utensile

DiaClamp® incarna la precisione svizzera e il coraggio di ridefinire i confini. Apre nuove possibilità per la produzione sofisticata di componenti complessi: affidabile, innovativo e perfetto nei minimi dettagli.

Il team DiaClamp® nel gennaio 2026

Il 2025 è stato per DiaClamp® molto più di un anno di successi: è stato una vera e propria pietra miliare. Con l'ulteriore sviluppo del nostro sistema di serraggio per lame, pale e superfici complesse a forma libera nella lavorazione ad asportazione di trucioli, non solo abbiamo ottimizzato un prodotto, ma abbiamo anche stabilito un nuovo standard nella produzione.

Il 2025 è stato caratterizzato da passione, lungimiranza, coraggio e successi condivisi.

Il nostro sincero ringraziamento va ai nostri clienti, fornitori e partner commerciali per la loro affidabilità e, in particolare, al nostro eccezionale team. La vostra fiducia, le vostre idee e il vostro entusiasmo hanno reso possibile questo successo.

Ora guardiamo avanti: il 2026 sarà l'anno in cui, insieme ai nostri clienti, partner, fornitori e al nostro team, ridefiniremo i confini della lavorazione ad asportazione di trucioli.

Più precisione. Più efficienza. Più possibilità. Grazie per la vostra fiducia e la vostra passione condivisa.

Non vediamo l'ora che arrivi il futuro!

Il team DiaClamp nel nuovo anno 2025/2026

Il nostro innovativo sistema di serraggio pezzi DiaClamp® è stato sviluppato appositamente per la lavorazione precisa e riproducibile di pale, alette e altri pezzi con superfici complesse a forma libera.

Caratteristiche tecniche principali:

• Compatibile con sistemi di serraggio a punto zero per la massima sicurezza di processo.
• Elevata rigidità e ripetibilità con geometrie complesse.
• Distribuzione ottimizzata della forza di serraggio per processi di lavorazione con basse vibrazioni.
• Design modulare per un adattamento flessibile a diverse forme di pezzi.
• Gemelli digitali per il controllo delle collisioni e la simulazione CAM.

Il FAT (Factory Acceptance Test) è stato completato con successo. La prossima settimana seguirà l'installazione con SAT (Site Acceptance Test) presso il cliente finale.
 

Questo segna un altro passo importante nel nostro percorso verso processi di produzione più efficienti e interconnessi digitalmente.

Un sentito ringraziamento al nostro team e ai nostri clienti finali per l'eccellente collaborazione.

Il team DiaClamp nel dicembre 2025

Il nostro sistema di serraggio pezzi DiaClamp® è stato nuovamente testato in condizioni di produzione reali e ha soddisfatto con successo i severi requisiti richiesti nella produzione di pale e alette.

Panoramica delle caratteristiche speciali:

• Precisione dello zero accurata per superfici di produzione complesse
• Elevata ripetibilità con geometrie variabili
• Distribuzione ottimizzata della forza di serraggio per componenti sensibili

Con DiaClamp® stabiliamo nuovi standard nella produzione di pale, alette e geometrie complesse a forma libera.

Un sentito ringraziamento ad Albert, Hanspeter e Philipp. Il vostro impegno e la vostra competenza fanno la differenza: insieme plasmiamo il futuro della produzione complessa.

Il team DiaClamp® nel novembre 2025

La lavorazione di superfici complesse a forma libera pone i massimi requisiti di precisione, ripetibilità e affidabilità del processo, in particolare nei settori aeronautico/spaziale, energetico e della tecnologia medica, nonché nella produzione di componenti ottici .

 Con il sistema di serraggio pezzi DiaClamp offriamo una soluzione innovativa sviluppata appositamente per la lavorazione a 4 e 5 assi .

 Grazie al suo design modulare e alla geometria di serraggio ad alta precisione, DiaClamp consente un serraggio sicuro e senza distorsioni anche per componenti delicati o difficili da raggiungere . La tecnologia di serraggio è progettata per la massima accessibilità nelle strategie di fresatura con lavorazione simultanea multiasse: un vantaggio decisivo nella produzione di pale di turbine, impianti, componenti ottici o componenti strutturali realizzati con materiali ad alte prestazioni.

 I tuoi vantaggi in sintesi:

•  Ottimizzato per superfici libere e geometrie complesse
•  Elevata affidabilità del processo nella lavorazione simultanea a 4 o 5 assi
•  Distribuzione della forza di serraggio senza deformazione del componente
•  Posizionamento ripetibile per la produzione in serie
•  Compatibile con i comuni sistemi di serraggio a punto zero

 DiaClamp è un marchio di precisione svizzera, sviluppato e prodotto per affrontare le sfide del futuro.

 Il team DiaClamp® nell'ottobre 2025

La produzione di Blades e Vanes per motori e turbine a gas stazionarie richiede il massimo serraggio dei pezzi : geometrie complesse, superfici delicate, tolleranze ristrette e materiali spesso esotici come titanio o Inconel. Ed è proprio qui che entra in gioco il nostro nuovo sistema di serraggio DiaClamp® .

 Cosa rende DiaClamp® speciale?

 DiaClamp® è stato sviluppato appositamente per le esigenze della produzione di turbine, non come soluzione di compromesso, ma come dispositivo di serraggio dedicato per questi componenti critici.

 I vantaggi in sintesi:

•  Distribuzione uniforme della forza di serraggio - impedisce la deformazione delle lame a parete sottile
•  Elevata ripetibilità - ideale per celle di produzione automatizzate
•  Modularità e flessibilità - per diverse geometrie di Blades e Vanes
•  Pronti per l'Industria 4.0 - preparati per la tecnologia dei sensori e l'integrazione dei processi digitali

 Il team DiaClamp® a settembre 2025